李民欣:《我叫“土八路”》第五章——车间技术员

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帖子  bj 于 2013-03-07, 10:54

原帖2012年2月9日发表在原“老苯天空”论坛上,现转载于此。

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1977-1982年到小聚任车间工艺技术员

第五章 车间技术员


1、三个月倒班熟悉生产工艺
  根据当时的政策,大学毕业哪里来哪里去。1977年3月我大学毕业后分配回到北京向阳化工厂聚丙烯车间任聚合工段工艺技术员。要胜任车间技术员的工作,首先要熟悉车间的工艺,管线、设备和操作,按规定要有3个月的倒班熟悉生产。车间的管线密密麻麻的,有黄色的氮气管,红色的放空管,绿色的管线里有-8度盐水管,冷却水管,热水管,灰色的丙烯管,己烷管------。还有静止设备、传动设备100多台,这些都要了解;各种化学原料的性质,化学反应的原理都要熟悉,工艺操作的要点。车间里三班倒;8-16点是白班;16-1点是中班;1-8点是夜班;还有一个非班轮休。夜班最难熬,尤其是4-5点的时候困的不得了,工人们常年累月的三班倒很是辛苦。在老谭、老方和工段长、工人的帮助下,三个月后熟悉了生产工艺和操作转入正常班。

2、补习知识/考试
  不久国家对工农兵大学生进行文化补习,就是补习重点学科,重新考试,有化学、物理和高等数学。比较难学的是高等数学,总厂范围内的都到总厂的大教室上课,向阳化工厂离总厂比较近,我们尽量早点到教室,坐在第一排,能听好课,晚上也不跑通勤了,一切服从补课。晚上在厂里看书,常用的高等数学的公式有200个,都背熟了,题目做了有1,000道以上,做题的本是车间的交接班记录本,一共写了有30多本。最后的高等数学考试我得了91分。

3、车间工艺技术员/检修火灾/人身事故
  车间工艺员的工作除了负责聚合工段的工艺控制,还要负责收集全车间的操作记录,一共有12张,上面密密麻麻的记录了24小时车间各岗位的各种数据。统计员统计出要求的数据。自然我非常注意聚合工段的催化剂生产和聚合釜浓度的控制,因为这是我负责的工艺要求。

  在生产方面车间领导和技术人员的意见总是有出入的,车间领导更重视完成月产量;车间技术员则重视平稳生产,因为只有平稳生产,才有稳定的产量。大起大落的变动只能造成生产全线的不平衡,最终造成局部或全线停产,反而影响了总产量。举个例子来说:我们车间的生产线有三个容易出问题的地方,第一是:聚合釜的物料浓度,第二是脂化釜的中和;第三是精馏塔的精馏流量的控制。最主要的是第一点,聚合釜的物料浓度的控制,它是龙头。从全线的物料平衡看,控制在30%的物料浓度最合适,这个浓度所有的设备和工艺都能通过。能够平稳、连续生产至少30天。但车间领导要求将浓度提高到35%,产量上来了,问题也产生了,聚合釜的反应浓度增大,造成了聚合热散不出去,产生爆聚,就是聚合物产生块状物堵塞管道造成停产,严重时整个聚合釜里都充满了粉料,要人下去用铜锤一点点地清理;另外脂化釜中聚合物过多,造成脂化后精馏能力跟不上,泛塔堵塞塔板,造成全线停车。要高产量,还是要平稳生产,一直困扰着管理人员。后来才知道有个“木桶理论”,就是说木桶盛的水的多少,决定于最短的那块板的长度。生产的能力,是由最容易出故障的点决定的;技术改造的重点也是这里。

  大聚的生产很平稳,它是日本的装置和工艺,其他不说就说催化剂,颗粒度和活性要求很严格,颗粒是经过三道不同目数的筛子选择,只取中间颗粒,投料后生产十分稳定;小聚的催化剂,一锅和一锅的活性都不一样,投料后聚合反应就不平稳。

  总结7年的车间工艺员经验,在生产之中各个因素中有一个共同的平衡点,只要所有的因素都执行规定的参数,生产就可以达到平衡、稳定和最佳状态。当然,工艺的成熟和先进的设备也是很重要的。

  化工厂,尤其是石油化工厂,连续生产是其特点,一般连续生产10个月后才停车检修,这就是工厂的大检修,大检修一般要有一个月的时间。我们车间停车后将设备里的物料倒空,管线加盲板封死,检修队伍才进现场。车间的储罐,各种管线互相连通,总有注意不到的地方残存着物料。

  一天机修车间在车间框架一层动火,三层有人吹扫管线,按规定,应从上向下吹扫,但他们却从下向上吹扫,管线残存的己烷(比汽油更易燃)被吹到三楼框架地板上,又顺着框架流到一层,正遇到电焊的火花,“嗵!”的一声响,框架1-3层被大火包围了,火光冲天,黑烟滚滚,有机物料的燃烧是十分迅速的,如果2分钟扑灭不了,就只能全体撤出车间,因为那就要爆炸了!现场里还有好几个储有己烷的中间罐。车间的工人、干部都是勇敢和有经验的,大家同时把1-3楼层的水龙头都打开,用水把地面燃烧的己烷冲到楼下的地沟里,漂在地沟里的己烷在水面上熊熊的燃烧着,形成了有20多米长的火墙。我们十几个人排成一排,每人手里都拿着一瓶干粉灭火器,第一个人从火墙的一头开始拉开了灭火器,喷出的干粉将沟里的火一点点的灭掉,眼看就没有干粉了,火墙又倒流回来,第二瓶紧接着打开跟上,一个人跟着一个人,没有一个害怕的,大家知道,如果不尽快灭火,一爆炸谁也活不了。一米一米的向前推进,一连使用了10多瓶干粉灭火器,大火终于被扑灭了,我们都变成了一个个的白人。这时工厂的灭火车嚎叫着冲到了车间外,消防队员跑过来,看着大火已尽被扑灭,我们一个个都混身湿透,从头到脚一身干粉,都伸出大拇指说:“好样的!”

  小康是车间的设备员,工作很负责,但一次疏忽差点把命丢了。一天,脂化釜的轴承有点毛病,停车后排空物料,用氮气置换后,设备员准备带防毒面具下到釜里检修。按操作规定有2个人在上面监护,一个人带防毒面具和系保险带下到釜底检修。脂化釜有5米深,要踩着搅拌浆的叶片才能下到釜底。小康戴着防毒面具从人孔(设备的出入口)慢慢下到釜底,上面有两个人监视下面的情况,并照顾送空气的管线不要被压住了。到了釜底搅拌底部的轴承座看不清楚,小康下意识的摘下防毒面具观看,就这一下,他昏倒在了里面。上面的人立即报警,小赵立即戴着面具下到釜底,上面的绳子系了下来,小赵把绳子捆到小康的胸部,我们几个人立即用力向上拉,要知道生命就在这几分钟里。小康的头被拉出了人孔,脸色铁青,人已昏迷,救护车已停在车间,我们抬着小康把他送上救护车。不久传来消息,小康醒过来了。大家松了一口气,为此事故,小康被通报批评扣奖金,小赵获表扬奖励。

  可以说80-90%的事故是人为的造成的,都是没有按照操作规定操作。也就是说,绝大部分事故是可以避免的。

  化工厂的物料很多是危险的,尤其是石油化工厂,易燃、易爆还有毒。但只要了解它的特性,按照操作规定操作就不会出事。例如我们生产催化剂的原料一氯二乙基铝,是很强的氧化剂,遇空气燃烧,遇水爆炸,平时都是用氮气封存和保压防燃防爆,时间久了残存在死液面的物料(出料阀门以下的罐底物料)需要处理掉,对储罐进行彻底的清洗。这种危险性大的事不能由一般工人去做,处理不当,人命关天。我和聚合工段长两个人负责,我们找了一个大铁槽放在储罐边的地上灌满水,并不断加水;将储罐的底阀接上一段皮管插到水槽里,慢慢的将底阀打开,让残液慢慢的流到水里。我们的方案:你不是遇空气燃烧,好,我不让你接触空气,因为车间里都是己烷不允许燃烧;遇水爆炸吗,小爆炸是允许的,不构成损害。我们两个后退到车间外,车间里咚咚的爆炸声不断,白烟从窗户里大股的喷出,一直响了2个小时,危险物料终于处理完了。

  化工厂车间的操作工要经常培训,学习工艺、操作要点、安全知识,每班都有两班的交接班会议,值班长安排生产,填写记录;工艺、安全、设备人员提出注意事项等等。.操作工人需要严格的培训,尤其是安全,因为车间的原料丙烯、己烷、催化剂易燃、易爆,设备压力、高温管线,稍有操作失误,就会产生事故。车间主任老谭是兰州化工厂来的,他说在兰州化工厂,操作工是清一色的老大学生,又有经验,又有知识,生产一直很平稳。
2012-02-09 13:38

bj

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帖子  李民欣 于 2013-03-07, 22:47

感谢再次发表《我是土八路》第五章——车间技术员。

当时在车间,工作还是很稳定和有序的,不东跑西颠了,不久成了家,人也长胖了。

李民欣

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